DEFINIRE IL FABBISOGNO

La scelta della corretta potenza del compressore d’aria è un passo decisivo per garantire efficienza e continuità operativa. 

Le potenze incidono direttamente su prestazioni, affidabilità e adattabilità alle diverse applicazioni.

Tra i principali fattori da valutare rientrano

• la portata d’aria,

• la pressione richieste,

• le esigenze specifiche degli utensili e/o dei macchinari collegati.

Come determinare la dimensione corretta di un compressore d’aria

1. Identificare gli utensili e i requisiti di aria

   • Fai un elenco di tutti gli strumenti/attrezzature che utilizzeranno aria compressa.

   • Controlla le specifiche tecniche di ciascuno:

     • CFM (Cubic Feet per Minute) / L/min / m3/h→ quantità d’aria richiesta.

     • PSI (Pound per Square Inch) / Bar→ pressione di esercizio.

   • Prendi come riferimento l’utensile con il maggiore fabbisogno e considera se gli strumenti verranno usati contemporaneamente.

2. Considerare il ciclo di lavoro

   • Se gli utensili vengono utilizzati in modo intermittente, può bastare un compressore più piccolo.

   • Per applicazioni continue o prolungate (ad es. verniciatura industriale, sabbiatura, linee produttive), è necessario un compressore con capacità maggiore e un ciclo di lavoro adatto (generalmente 100%).

3. Calcolare la capacità necessaria

   • Somma i valori di portata degli utensili che userai contemporaneamente.

   • Aggiungi un margine di sicurezza del 20–30% per evitare di lavorare sempre al limite della capacità del compressore.

4. Valutare serbatoio e potenza

   • Un serbatoio più grande permette di gestire picchi di richiesta senza far lavorare il compressore in continuo.

   • La potenza del motore (HP/kW) deve essere proporzionata alla portata richiesta.

5. Considerare l’espansione futura

   • Se prevedi di aggiungere altri utensili o aumentare i turni di lavoro, scegli un modello con capacità superiore.

   • Questo evita di dover sostituire il compressore dopo poco tempo.

Abbiamo preparato per te una tabella con i consumi degli utensili più comuni da poter consultare a piacimento.

Utensile pneumatico	Consumo aria (l/min a 6 bar)	Pressione consigliata (bar)	Tipo di utilizzo tipico	Note pratiche
Pistola a spruzzo (verniciatura)	110 – 340 l/min	1,7 – 3,5 bar	Uso continuo	Richiede erogazione costante e aria pulita; serve un compressore con ciclo di lavoro alto.
Chiave ad impulsi (1/2")	115 – 140 l/min	6 – 7 bar	Uso intermittente	Picchi brevi ma intensi; utile un serbatoio medio.
Chiave ad impulsi (3/4" – 1")	230 – 340 l/min	6 – 7 bar	Uso frequente	Richiede compressore potente, ideale in officine meccaniche.
Trapano pneumatico	85 – 170 l/min	5 – 6 bar	Uso intermittente	Non molto esigente, ma meglio avere riserva d’aria per lavori prolungati.
Levigatrice orbitale	170 – 255 l/min	6 bar	Uso semi-continuo	Consuma molta aria, consigliato serbatoio capiente.
Smerigliatrice angolare	140 – 230 l/min	6 – 7 bar	Uso intermittente o continuo	Consumo medio-alto; diffusa in carrozzerie e carpenterie.
Martello pneumatico (scalpello)	115 – 230 l/min	6 – 7 bar	Uso intermittente	Richiede compressore robusto per colpi ripetuti.
Pistola per soffiaggio	60 – 140 l/min	6 bar	Uso breve e intermittente	Non consuma molto, ma spesso usata assieme ad altri utensili.
Sabbiatrice piccola	280 – 560+ l/min	6 – 8 bar	Uso continuo	Tra gli strumenti più esigenti; richiede compressore industriale e serbatoio grande.
Cric pneumatico	140 – 280 l/min	6 – 7 bar	Uso occasionale	Consumo variabile, ma necessita pressione costante per sicurezza.

Puoi anche usare il nostro piccolo programma di calcolo per calcolare il fabbisogno medio.

Una volta definito il fabbisogno il passo successivo è quello di cominciare a stabilire quale sia il tipo di compressore più adatto alle proprie esigenze.

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